幅広い思考で深く掘り下げ迅速に行動する。

以前より優れた形で生産実績を管理する方法が登場しました。MYCenter Analysisダッシュボードソフトウェアは、稼働率の向上、不良率の低減、ラインバランスの改善に必要な実用的なデータをリアルタイムで提供します。

より高度な情報

効率を高めるには適切なデータを入手する必要があります。MYCenter AnalysisのLive Viewでは、ダッシュボードに生産ラインの現状、生産された基板数、サイクルタイム、効率、ワークロードバランスが表示されます。Webベースのダッシュボードから直接現在の使用率と履歴データを比較し、必要な介入策を計画し、どこでも、どのデバイスからでも生産効率を継続的に向上させることができます。

適切な問題解決

MYCenter Analysisは、部品のミスピックやリジェクトの分析を通し、問題が拡大する前に根本原因を診断することができます。不良率が非常に高いことが判明した場合、生産エンジニアは不良率分析をクリックし、データを調べ、個々のマウントヘッドノズルや部品の詳細画像を確認することができます。

詳細な稼働データにより、上流と下流の両方の生産において、実装機以外でもボトルネックになっている可能性のある部分を特定することができます。適切な分析により、生産ラインに到着したPCBの過剰な待機時間の発生や、はんだ検査機で検出されたはんだ塗布の問題、

生産ラインの最後にある、基板で一杯になったマガジンラックなど、生産スピードを遅らせる様々な要因が明らかになります。MYCenter Analysisは、このボトルネック解消プロセスをより速く、効果的に、徹底的に行い、試行錯誤による診断の必要性を大幅に減らします。

生産ラインのバランス効率の向上

製品や生産プロセスが複雑になる中、生産ラインのバランス効率を向上させることができれば生産性を大幅に高めることが可能です。MYCenter Analysisにより、機械の頻繁な停止や、部品の実装・供給の速度低下による非効率性を簡単に発見することができます。MYCenter Analysisソフトウェアは、MYPlanが使用されていない場合でも、最適なキッティング設定をハイライト表示することが可能です。

迅速な診断結果

小さな問題点でも迅速な診断が可能なため、生産管理者は重要な工程を効果的に計画し、機械の停止を最小限に抑えることができます。部品やパッケージデータの整備、フィーダーの構成や搭載の最適化により、生産プロセス全体でより効果的な生産バランス効率に貢献します。